在
真石漆噴涂施工的過程中常常會(huì)發(fā)現(xiàn)掉砂的情況，一些比較嚴(yán)重的情況可能會(huì)達(dá)到三分之一，造成無法挽回的浪費(fèi)。會(huì)出現(xiàn)掉砂的情況的原因除了真石漆自身原料和配方之外，施工方法也是很重要的原因之一。 就現(xiàn)階段而言，會(huì)使用天然砂和人工砂來作為制造真石漆的原料，據(jù)測(cè)試考察，用人工砂制造的真石漆，比起用天然砂制造出來的真石漆掉砂量要來的高，會(huì)發(fā)生這種情況，可能和砂表面狀態(tài)和硬度有關(guān)，用表面較為緊密光滑切硬度較高的砂容易方式掉砂的情況。除此之外，真石漆制造的過程中，砂的級(jí)配也是至關(guān)重要的，恰到好處的級(jí)配會(huì)使得涂層較為緊密，也更不容易發(fā)生掉砂現(xiàn)象。所以，在真石漆制造過程中，應(yīng)盡可能采用天然砂，并配以合適的級(jí)配。除了以上提到的原因外，真石漆的粘稠度也會(huì)在一定程度上影響到掉砂的多少，過于粘稠會(huì)給涂裝施工帶來難度，太稀的話則會(huì)使得砂子上墻的時(shí)候初粘度太低而造成掉砂，解決的方法是，在方便施工的前提下，盡可能的提高真石漆的粘稠度，最大程度上解決掉砂的問題。
在良好的天氣情況下進(jìn)行涂料施工，三天后如果可以用指甲扣動(dòng)涂層，則該申明涂層太軟，質(zhì)量欠佳，因?yàn)槿绻琴|(zhì)量好的真石漆，其涂層是十分堅(jiān)固的，不會(huì)因?yàn)橛弥讣兹タ鄱蓜?dòng)。乳液選擇不當(dāng)是造成真石漆涂層太軟的原因，某些涂料廠家在真石漆的制造過程中采用了和其所紙杯的乳膠漆相同的乳液，這種做法是錯(cuò)誤的，在真石漆的配方中，乳液的含量較低，成膜的時(shí)候會(huì)因大量砂石而使得涂層不夠緊密，直接導(dǎo)致了上面所說的情況方式。解決的辦法是在制備真石漆的過程中，選擇粘結(jié)力和最低成膜溫度都較高的乳液，這里對(duì)于乳液的粘結(jié)強(qiáng)度也有一個(gè)規(guī)定，應(yīng)不低于3MPa，成膜的最低溫度也應(yīng)不低于2010，如果成膜溫度較高，可能會(huì)造成在氣溫較低的條件下不易成膜的情況方式，解決方法很簡單，只要適當(dāng)多加一些成膜助劑即可，而且并不用擔(dān)心成膜助劑會(huì)有任何危害，因?yàn)樵谕繉痈稍镏蟪赡ぶ鷦?huì)完全揮發(fā)，不會(huì)影響到涂層的性能，現(xiàn)在很多廠商在生產(chǎn)水性涂料的過程中使用醉醋-12，在制備真石漆的時(shí)候亦可使用，而且效果還很不錯(cuò)，用量標(biāo)準(zhǔn)為每一百份乳液中添加5份，如果處于冬季比較寒冷的情況下可以適當(dāng)多加入一些。
另外有些人可能會(huì)對(duì)每次下雨過后，真石漆涂層會(huì)變得疏松，顏色發(fā)白，但經(jīng)過太陽曬了之后，涂層又恢復(fù)了原來的顏色的情況感到好奇，明明使用了在干燥后會(huì)具有良好耐水性的丙烯酸酷乳液作為成膜助劑，但還是會(huì)發(fā)生這種情況，這是什么原因引起的呢？其實(shí)這是由于涂層的耐水性不夠好，吸收了水份所形成的。換個(gè)角度看，就丙烯酸酷乳液而言，真石漆涂層理當(dāng)擁有良好的耐水性，但由于某些廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，而在合成丙烯酸酷乳液的時(shí)候加入了過量的表面活性劑，這是一種情況；第二種情況是某些廠家把苯甲酸鈉作為防腐劑，把梭甲基纖維紊、獨(dú)乙墓纖維素等物質(zhì)微微增稠劑加入到了真石漆當(dāng)中，以上提到的這些化學(xué)物質(zhì)要么是親水的，要么干脆就是水溶性的，真石漆成膜后會(huì)遺留在涂層中，直接導(dǎo)致了涂層耐水性的降低。
為此，科學(xué)家曾經(jīng)做過實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表面，不添加任何而只是單純的將石英砂與純丙乳液混合，噴涂后所形成的涂層的吸水率為0.42%，但是如果一旦添加0.4%經(jīng)乙基纖維紊進(jìn)去，則吸水率則會(huì)飆升到4.3%。真石漆的涂層在吸收了水份之后，由于起涂層較厚，短時(shí)間內(nèi)不容易釋放，其結(jié)果就是常看見的顏色發(fā)白，涂層疏松。這個(gè)問題要從根本上才能解決，也就是涂料的配方和原料方面，最方便也是最直接的辦法就是在乳液的選擇上選用質(zhì)量上乘，憎水性較好的有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液，也就是俗稱的硅丙乳液；另外，增稠劑的選擇有很多，盡量選用那些用量少，增稠效果好的增稠劑是不會(huì)引起涂層性能大幅度變化的，事半功倍；在防腐劑的選用方面也要多用用心，這里就不外多的描述了。
為了應(yīng)對(duì)雨水對(duì)于涂料的影響，現(xiàn)在很多涂料廠家都將有機(jī)硅防水液加入真石漆中，其效果不言而喻，雨水打在涂層表面，并不會(huì)滲入其中，而是以水珠狀滾落，使得真石漆不再僅僅具有觀賞性，在防水性方面更是有著不俗的表現(xiàn)。
在涂料產(chǎn)品質(zhì)量確定的前提下，主要在于施工。施工不當(dāng)，再好的涂料質(zhì)量也會(huì)造成圖層缺陷。所謂：“三分涂料，七分施工”說的就是這個(gè)道理。因此，涂裝施工，必須嚴(yán)格遵循施工工藝操作。真石漆施工規(guī)程如下：
施工工藝：
?。?/SPAN>1）基層處理
?。?/SPAN>2）底涂施工
?。?/SPAN>3）分格線
（4）中涂施工
外墻真石漆施工工藝
★施工準(zhǔn)備★
◆主要施工機(jī)具準(zhǔn)備
? 腳手架及踏板；
? 主要涂裝用工具：
攪拌器、振動(dòng)式砂紙打磨機(jī)、切割機(jī)、膩刀、批刀、彈涂噴槍、空壓機(jī)、塑料平輥、外墻涂裝用長毛滾筒；
? 輔助涂裝用工具：
靠尺、手提式攪拌器、工作桶、盛料桶、量杯、攪拌棒、羊毛刷、滾筒、描筆、彈線盒、砂紙、砂輪、鏟刀、鑿刀、抹布、測(cè)濕儀、漆膜測(cè)厚儀、濕度溫度計(jì)、2m靠尺、吊線錘、膠帶（美紋紙）、乳膠手套、保護(hù)遮擋用品等。
◆技術(shù)準(zhǔn)備
? 現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：
腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的長度，不少于三個(gè)支點(diǎn)。遮擋外窗、地面，避免施工時(shí)被涂料沾污。
? 人員準(zhǔn)備：
施工班組應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)，合格者方可上崗，輔助工應(yīng)有專人指導(dǎo)，且已建立三級(jí)安全教育卡。
◆基層質(zhì)量要求
由于真石漆的施工是建筑物外裝飾的重要組成部分，會(huì)直接影響建筑物的完工效果，而真石漆的施工在很大程度上會(huì)受到基面的影響，所以為保證最終效果在抹灰時(shí)要求嚴(yán)格按照國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn)㎜收。
? 基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剝離、無石灰爆裂點(diǎn)且無附著力不良的舊層涂料。
? 基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應(yīng)符合表1的要求且表面應(yīng)平而不光。
一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法（表格）
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 允許抹灰偏差 | 檢查方法 |
| 1 | 表面平整 | ≤4㎜ | 用2m垂直靠尺檢查 |
| 2 | 陰陽角垂直 | ≤4㎜ | 用2m垂直靠尺檢查 |
| 3 | 陰陽角方正 | ≤4㎜ | 用直角檢測(cè)尺檢查 拉5m線，不足5m拉 通線 |
| 4 | 分格條（縫）的直線度 | ≤4㎜ | 用鋼尺檢查 拉5m線，不足5m拉通線 |
? 基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點(diǎn)、無鹽類析出物且無青苔等雜物。
? 基層應(yīng)干燥，涂刷溶劑型涂料時(shí)，基層含水率不得大于8%；涂刷水性涂料時(shí)，基層含水率不得大于10%。
? 基層PH值不得大于10。
? 混凝土養(yǎng)護(hù)21-28天，抹灰基層養(yǎng)護(hù)14-20天以上。
? 涂飾前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行涂飾施工。
◆施工環(huán)境條件要求
? 墻體溫度在5℃以上，空氣相對(duì)濕度不大于80%，陰雨天氣嚴(yán)禁施工。
? 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，施工時(shí)風(fēng)力不大于5級(jí)。若低于+5℃則應(yīng)停止施工。
? 夏季溫度36℃以上不應(yīng)施工。若必須施工，則應(yīng)采取遮陽措施，避免陽光直射。
? 雨天不宜施工，若必須施工則應(yīng)用防雨布覆蓋保護(hù)。
★ 施工工藝方法★
外墻真石漆施工工藝流程圖
涂刷底漆一遍，養(yǎng)護(hù)半天，自然干燥 |
彈線、貼膠帶、噴涂真石漆、撕去膠帶、養(yǎng)護(hù)、自然干燥 |
續(xù)圖
一、基層檢查及處理
1） 基層存在孔洞、凹陷，應(yīng)進(jìn)行填充修補(bǔ)并找平；
2） 基層存在突起以及突出部位，應(yīng)進(jìn)行鏟除并找平；
3） 基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應(yīng)進(jìn)行清掃、打磨，保證表面清潔；
4） 基層存在油污，應(yīng)采取清洗劑進(jìn)行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；
5） 基層存在空鼓，應(yīng)叩開鏟除，并進(jìn)行密實(shí)修補(bǔ)；
6） 基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對(duì)其裂紋進(jìn)行修補(bǔ)和抑裂增強(qiáng)處理；
7） 基層存在泛堿和嚴(yán)重鹽析現(xiàn)象，應(yīng)采用草酸或冰醋酸進(jìn)行中和處理；
8） 基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補(bǔ)并找平；
9） 基層強(qiáng)度不足或不堅(jiān)固起砂，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強(qiáng)；
二、找平層膩?zhàn)邮┕?SPAN lang="EN-US" >
基層檢查并處理合格后，對(duì)基層進(jìn)行找平施工。
1）材料配置：柔性耐水型外墻膩?zhàn)樱?SPAN lang="EN-US" >
2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；
3）膩?zhàn)优渲疲耗佔(zhàn)庸橇希ǜ煞郏┌窗b物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩?zhàn)痈酄詈笫褂茫?SPAN lang="EN-US" >
4）施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；
5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩?zhàn)拥叮?SPAN lang="EN-US" >
6）施工道數(shù)： 1道，具體根據(jù)基層實(shí)際粗糙和平整度狀況；
7）厚度及用量：對(duì)應(yīng)膜厚為0.5-1.0mm，理論用量為1.5-2.5kg/m2，因基面狀況不同膩?zhàn)佑昧靠赡艽嬖诓町悾?SPAN lang="EN-US" >
8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，干燥后打磨接痕和適當(dāng)修補(bǔ)，然后確認(rèn)總體平整度狀況，整體連續(xù)進(jìn)行細(xì)微打磨；
9）打磨要求：要求打磨細(xì)微和徹底，保證膩?zhàn)踊嫫秸群凸鉂嵍攘己茫?SPAN lang="EN-US" >
10）膩?zhàn)颖ｐB(yǎng)：打磨后及時(shí)清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清+水對(duì)干好膩?zhàn)訉舆M(jìn)行適當(dāng)保養(yǎng)加強(qiáng)；
11）強(qiáng)調(diào)和申明事項(xiàng)：
（a）膩?zhàn)雍穸炔⒎呛窈?，原則上以找平基層為準(zhǔn)；
（b）膩?zhàn)优渲七^程中，攪拌應(yīng)均勻、細(xì)微，做到無粉團(tuán)、無疙瘩、無過大顆粒；
（c）膩?zhàn)痈稍锖筮m當(dāng)用水保養(yǎng)可有效增加強(qiáng)度；
（d）配制好的膩?zhàn)討?yīng)于2小時(shí)內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；
三、抗堿底漆的施工
膩?zhàn)颖ｐB(yǎng)完成干燥良好后，進(jìn)行底漆的施工；
1) 材料配置：萬磊外墻專業(yè)抗堿底漆；
2) 體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色高固含可遮掩型；
3) 底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂?，兌水量?SPAN lang="EN-US" >15%，具體根據(jù)施工粘度需要；
4) 工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；
5) 施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；
6) 施工道數(shù)：1道；
(A)膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm，理論用量為0.10kg/m2，因膩?zhàn)踊婧臀諣顩r不同，底漆用量可能存在差異；
(B)施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細(xì)致接茬和接續(xù)，要求均勻、連續(xù)、到位、無漏涂，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；
(C)干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補(bǔ)加強(qiáng)；
(D)強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)：
a) 底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分?jǐn)嚢杈鶆颍?SPAN lang="EN-US" >
b) 底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時(shí)歸桶；
c) 涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具；
d) 細(xì)微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時(shí)用清水進(jìn)行清洗；
四、彈線、粘貼美紋紙（泡沫分色帶）
按照設(shè)計(jì)要求對(duì)墻面進(jìn)行分格，這是仿面磚工藝的關(guān)頭步驟，要求線條明快逼真，陰陽角方正豎直，確保線條橫豎平直，面四方方正。具體作業(yè)方法和要點(diǎn)詳見如下：
1) 找基準(zhǔn)線：在一個(gè)立面上找出合適的橫縱基準(zhǔn)線，用水平管確定好水平基準(zhǔn)點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)，用墨斗彈出基準(zhǔn)線。用吊線確定好縱向基準(zhǔn)點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)，用墨斗彈出基準(zhǔn)線。
具體如下：
(A)用墨線彈出橫向溝逢條，先從低到高橫向彈線，線條間隔依次為仿磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。每隔一層須再用水平管水平。如下圖：
(B)用墨線彈出瓷磚縱向溝逢條，從左到右橫向彈線，線條間隔依次為瓷磚的寬度（或長度）加上勾縫的寬度。如下圖：
2) 彈線：根據(jù)仿面磚的尺寸大小標(biāo)識(shí)進(jìn)準(zhǔn)點(diǎn)，彈出分格線，要求線線平行，每隔10行或10縱重新修正水平和垂直，確保線條橫豎平直。線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正。如下圖：
3) 貼美紋紙：先橫向粘粘美紋紙，每隔10行用水平管修正水平，確保線條橫豎平直?？v向粘貼美紋紙，每隔 10縱吊線修正垂直，確保線條橫豎平直。
注意事項(xiàng)：線條必須橫向水平平行，縱向垂直平行，方格直角方正, 美紋紙粘貼牢固，以免被風(fēng)吹落。
五、真石漆面漆施工
采用萬磊真石漆直接噴涂；
1）材料配置：萬磊真石漆
2）體系特征：水性、單組份、彩砂復(fù)合天然無機(jī)巖片厚漿型均勻膏體；
3）面漆配制：開桶后攪拌均勻直接使用或清水稀釋攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的5-10%（具體也需根據(jù)顏色和施工粘度）；
4）施工方式：噴涂方式，整體連續(xù)均勻噴涂；
5）施工工具：真石漆專用噴槍、空壓機(jī)；
6）施工道數(shù)：1道；
7）施工操作要求：
(A)遮擋保護(hù)：不噴涂部位、交接部位區(qū)域在噴涂前應(yīng)做好涂裝保護(hù)，通?？刹捎媚z帶、保護(hù)紙進(jìn)行粘貼遮擋；
(B）采用配套真石漆專用噴斗以及適合噴嘴，空壓機(jī)壓力為4-7Kg/cm2，在正式噴涂前進(jìn)行試噴，確定噴嘴大小及空壓機(jī)壓力；
(C）真石漆噴涂：具體工序如下：
a) 連續(xù)整體噴涂巖片真石漆，保證整體均勻、連續(xù)、厚度均一；
b) 操作工序：由上到下、由左到右連續(xù)細(xì)致操作，保證厚度和紋理均一，施工完成后馬上小心撕掉美紋紙，速度要慢，以免將面漆帶落以及造成邊角損傷及不齊現(xiàn)象。
六、罩面漆施工
1）材料配置：萬磊水性防塵面油
2）體系特征：水性防塵面油為水性、單組份均勻乳液狀；
3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀釋，稀釋時(shí)應(yīng)對(duì)基漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻；
4）施工方式：滾涂或涂刷，整體連續(xù)均勻滾涂；
5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；
6）施工道數(shù)：1道；
7）膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。
8）施工操作要求：
真石漆充分干燥后（至少48h）且飾面打磨清理干凈后，可對(duì)飾面進(jìn)行罩面漆施工，通常采用滾涂或刷涂方式進(jìn)行，施工一道，在陰角處可用油漆刷子施工，涂裝需均勻不能有漏刷現(xiàn)象，達(dá)到顏色一致、光澤均勻。
七、施工完畢現(xiàn)場(chǎng)清理
施工完畢，需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理工作。如：保護(hù)膜的斷根、涂料包裝桶的清理、施工工具應(yīng)及時(shí)清洗，清洗后于陰涼處保存，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)建筑物的拆除等等。
八、涂裝過程注意事項(xiàng)
1） 施工環(huán)境和基面溫度不可低于5℃，空氣相對(duì)濕度不超過80%，陰雨天氣嚴(yán)禁施工。
2）施工過程隨時(shí)關(guān)注天氣狀況及變化情況，避免施工后短期內(nèi)遇雨；
3）施工整體環(huán)境及空氣狀況應(yīng)該良好，避免揚(yáng)塵以及大風(fēng)污染；
4）撕掉的美紋紙要小心集中存放，以免美紋紙上的涂料污染墻面。
八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量措施
1）保證項(xiàng)目：工程所用的真石漆（含抗堿底漆、面漆、面油）的品種、 等級(jí)、種類、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及選樣的要求。
2）基本項(xiàng)目：應(yīng)達(dá)到優(yōu)秀。
3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
（a） 飾面不允許出現(xiàn)掉粉、起皮等現(xiàn)象；
（b） 飾面不得有返堿咬色等現(xiàn)象；
（c） 飾面不得出現(xiàn)漏涂、透底等現(xiàn)象；
（d） 飾面斑點(diǎn)的疏密要均勻，在1米之內(nèi)正視、斜視噴點(diǎn)均勻，不允許連片。
（e） 飾面顏色要均勻一致；同一面墻不得出現(xiàn)明顯色差，不同單體的同一朝向墻面不得出現(xiàn)明顯色差。
（f） 涂飾時(shí)要保證周圍的門窗、玻璃、燈具等的清潔。
★施工注意事項(xiàng)★
◆真石漆施工中材料質(zhì)量保證措施
? 材料進(jìn)場(chǎng)一定要有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告；
? 施工人員施工之前要進(jìn)行技術(shù)交底；施工時(shí)要注意基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現(xiàn)象；
? 噴涂過程中一定要注意噴點(diǎn)要均勻，不得出現(xiàn)漏噴、掉砂等現(xiàn)象；
? 施工過程中要有兼職或?qū)Ｂ毜馁|(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格把關(guān)。
1）、材料質(zhì)量保證措施
l真石漆施工所采用的材料成品、半成品、產(chǎn)品申明書、質(zhì)檢書、成份、顏色、品種和生產(chǎn)日期等，應(yīng)符合國家相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
l真石漆施工時(shí)的稠度必須加以控制；
l不得將灰塵、油污混帶入真石漆中，所有工具設(shè)備要事先清潔；
l同一工程所用真石漆要選用同批產(chǎn)品，盡量一次備足；
2）、材料堆放要求
l按照施工總平面圖、對(duì)材料進(jìn)行分類堆放，并放成一定的幾何形狀；
l真石漆分規(guī)格、分層次一頭排齊，掛牌標(biāo)識(shí)堆放，場(chǎng)地較小時(shí)應(yīng)上架堆放；
l材料進(jìn)場(chǎng)后要有專門的庫房存放場(chǎng)地，堆放整齊，注意防止雨、雪，避免存放在太陽曝曬及冰凍的地方；
l周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標(biāo)識(shí)堆放；
l不得已置放室外時(shí)，應(yīng)堆放整齊于地面上，并以膠布蓋妥，避免進(jìn)水，且不可長期置放；材料堆放位置，應(yīng)嚴(yán)禁煙火；
l包裝罐不可有破裂或材料滲出現(xiàn)象；
l真石漆中有可燃成分，施工時(shí)要遠(yuǎn)離火源并禁止在鄰近地區(qū)吸煙；
l易燃易爆、有毒材料遠(yuǎn)離辦公、生活區(qū)；并設(shè)消防器具。
◆真石漆施工中應(yīng)注意事項(xiàng)
? 接茬現(xiàn)象：
主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所致造成因此在施工中要避免接茬現(xiàn)象，可采取以下措施：
l應(yīng)把接茬甩在分格線上。
l施工最好一次成活，不要修補(bǔ)，這就需要層層驗(yàn)收 ，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以免造成接茬現(xiàn)象。
l空鼓和裂縫現(xiàn)象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收墻面，否則，面層刷涂不能施工。
? 嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染；
? 涂飾面干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲；
? 拆架子或落吊藍(lán)時(shí)，嚴(yán)禁碰損墻面涂層；
? 已施工完的成品，嚴(yán)禁蹬踩，以防污染；
? 嚴(yán)格遵守真石漆施工環(huán)境條件要求，即如下幾點(diǎn)：
l墻體溫度在5℃以上，空氣相對(duì)濕度不大于80%，陰雨天氣嚴(yán)禁施工；
l夏季溫度36℃以上不應(yīng)施工。若必須施工，則應(yīng)采取遮陽措施，避免陽光直射；
l施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，施工時(shí)風(fēng)力不大于5級(jí)。若低于+5℃則應(yīng)停止施工；
